著重介紹了焊管CO2 氣體保護焊單面焊雙面成形的焊接工藝、焊接規(guī)范、施焊要點以及必要的試驗數(shù)據(jù)等,所編制的焊接工藝切實可行,且經(jīng)濟可靠,為今后類似的焊管焊接提供了參考依據(jù)。
　
       引　言
　　焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術(shù)來實現(xiàn)單面焊接,正、反雙面成形。焊接時隨著電弧熱源的穩(wěn)定,液態(tài)金屬熔池沿前線熔化,沿后端線結(jié)晶,高溫液態(tài)熔池處于懸空狀態(tài)。

　　選用100% CO2 氣體保護焊,熔深好,焊縫成形美觀,便于單面焊雙面成形。

　　焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質(zhì)量好、焊接速度快、節(jié)省了焊接材料而且焊縫內(nèi)部的質(zhì)量容易達到探傷質(zhì)量的要求。

1、工藝特點

　　影響熔池存在時間和熔池幾何形狀的主要因素是被焊金屬的熱物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接規(guī)范等。假設(shè)基本金屬的熱物理性能、坡口角度及尺寸為定值時,熔池存在的時間和熔池的幾何形狀可以用下式表示:

t =M / v =U IJS / v

式中　t—熔池存在的時間, s;
　　　S —散熱系數(shù);
　　　v—焊接速度,mm / s;
　　　U—電弧電壓,V;
　　　I—焊接電流,A;
　　　J —熔池幾何形狀系數(shù),mm;
　　　M —熔池幾何形狀當(dāng)量外徑,mm。

　　由上式可以看出, CO2 氣體保護焊具有單面焊雙面成形的有利條件。

　　CO2 氣體保護焊的電弧熱量集中,加熱面積小,液體熔池小,熔池幾何形狀比手工電弧焊、埋弧焊較小,有利于熔池的控制。

　　CO2 氣體保護焊電流密度較大,可以達到足夠的熔深,由于熔池體積較小,焊接速度快,在CO2 氣流的冷卻作用下,熔池停留的時間短,因此既有利于控制熔池不下墜,又可以焊透。

　　CO2 氣體保護焊熔渣較少,熔池的可見度較好,便于直接觀察熔池的形狀,焊工可以依據(jù)熔孔的大小來控制焊接速度和擺動以保證焊縫成形,易操作且效率高。

2、工藝準(zhǔn)備

2. 1　坡口形式及組裝

　　CO2 氣體保護焊對坡口形式和組裝的要求較為嚴格。對接焊縫的坡口形式以及尺寸包括角度、鈍邊和裝配間隙。

　　坡口角度主要影響電弧是否能深入到焊縫的根部,使根部焊透,進而獲得較好的焊縫成形和焊接質(zhì)量。保證電弧能夠深入到焊縫根部的前提下,應(yīng)盡量減小坡口角度。

　　鈍邊的大小可以直接影響根部的熔透深度,鈍邊越大,越不